Kacang paku keling heksagonal, juga dikenal sebagai mur tarik, mur tarik, dan mur tarik instan, digunakan untuk mengikat berbagai aplikasi lembaran logam dan pipa pipa. Mereka banyak digunakan dalam perakitan produk industri elektromekanis dan ringan seperti mobil, penerbangan, kereta api, pendingin, lift, sakelar, instrumen, furnitur, dan dekorasi. Mereka dikembangkan untuk mengatasi kekurangan mur yang dilas pada lembaran logam tipis dan tabung tipis, seperti kecenderungan untuk meleleh dan kecenderungan untuk melepas saat mengetuk benang internal. Mereka menghilangkan kebutuhan untuk mengetuk utas internal atau kacang pengelasan, menghasilkan aman, efisien, dan mudah - ke - Gunakan Rivets.
Pertama, bahan yang digunakan dalam produksi self - mengklinasinya diperiksa, termasuk kawat yang digunakan. Secara umum, self - meraih produsen kawat kacang memesan kawat mereka dari produsen kawat khusus dan tidak memproduksi kawat mereka sendiri. Pada titik ini, kami memberi tahu produsen kawat tentang spesifikasi, model, ukuran, dan ukuran yang diperlukan. Setelah memesan, bahan kawat harus diperiksa. Jika kita membutuhkan kawat besi, itu pasti besi; Jika kita membutuhkan kawat stainless steel, itu harus stainless steel. Akhirnya, kami memeriksa spesifikasi, model, ukuran, dan aspek lainnya. Untuk melihat apakah mereka memenuhi persyaratan kami.
Bahkan, kami memeriksa seluruh proses produksi diri - meraih kacang. Setelah mereka dilubangi mesin kacang dan dibentuk, kami memeriksa semua aspek bentuk dan dimensi mereka untuk melihat apakah mereka memenuhi persyaratan pelanggan, baik sampel yang disediakan oleh pelanggan, atau gambar yang kami gambar berdasarkan sampel pelanggan. Setelah inspeksi meninju, kami memeriksa ketukan. Kami juga memeriksa semua aspek diri - meraih utas kacang untuk melihat apakah mereka memenuhi gauge go/no - go, memastikan bahwa pengukur Go halus dan tidak - GO Gauge ketat.
Selanjutnya, beberapa self - meraih kacang yang terbuat dari baja karbon (atau besi) memerlukan elektroplating dalam berbagai warna. Warna pelapisan ditentukan oleh spesifikasi pelanggan; Beberapa membutuhkan pelapisan ramah lingkungan, sementara yang lain puas dengan pelapisan standar. Inspeksi elektroplating juga mencakup banyak aspek, termasuk warna pelapisan dan durasi pengujian semprotan garam setelah pelapisan.